渣(zhā)漿泵數值模拟計(ji)算結果與分析

2025/12/09 來(lai)源：作者：佚名浏覽(lan)次數：640

渣漿泵數值(zhi)模拟計算結果與(yu)分析：

選擇在相同(tóng)工況下不同的固(gù)體顆粒直徑來分(fèn)析顆粒濃度分布(bù)的變化，顆粒濃度(du)通過數值模拟給(gei)出的♌顆粒相體積(jī)分🔴數來反映。分析(xi)得出在不同的顆(kē)粒直徑下顆♻️粒的(de)濃度分布是不同(tong)的，數值模拟的結(jié)果從模拟結果可(kě)知，對于渣漿泵中(zhong)固體的濃度分布(bu)，在相同的葉輪結(jié)構參數條件下，不(bu)同的顆🌈粒粒徑下(xia)在葉輪内濃度分(fèn)布⛱️是不同的，但是(shì)能呈現一定的變(bian)化規律。根據圖示(shì)可以看出具有以(yi)下📞幾點特征：

(1)葉片(piàn)頭部及出口處且(qie)靠近葉片背面處(chu)的顆粒體積分數(shù)一般都比較大，即(ji)漿體的相對濃度(du)較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較(jiao)容易發生磨損的(de)地方，這與實際葉(yè)輪磨損情況是一(yi)⭕緻的。

(2)随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向于(yu)葉片的工作面，因(yīn)而造成葉片工作(zuò)面上的固體顆粒(lì)的體積分📞數增🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大(da)，由于固體顆粒的(de)增多，工作面發生(shēng)磨損的可能性也(ye)逐漸增大。

(3)随着固(gù)體顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒的最(zui)大體積分數增大(dà)即顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒直(zhí)徑的增大，固體體(tǐ)積分數最大處越(yuè)容易發生磨損。

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