YZ型液下泵(beng)裝配順序
（1）将軸(zhóu)承分别裝在軸(zhóu)承盒和軸承座(zuo)上。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋甲(jiǎ)、丙和軸承盒上(shàng)。
（3）将軸承端蓋乙(yi)、丙裝在軸承座(zuo)上并用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好軸承(cheng)的軸承盒穿在(zài)軸上，擰上圓螺(luó)母，并将軸承端(duan)蓋⛱️甲緊固在軸(zhou)承盒上。
（5）将軸裝(zhuang)入軸承座，用螺(luo)栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并将軸(zhóu)承安裝在支承(chéng)座上，将擋水圈(quan)套在下部軸承(cheng)處的适🈲當位置(zhì)。
（6）将聯接管固定(ding)在軸承座上，并(bing)在聯接管下部(bù)裝上🌈泵蓋，在軸(zhou)下部裝上葉輪(lún)并擰緊，依次裝(zhuang)上泵體前蓋，并(bìng)螺栓固定，用軸(zhou)承盒⚽處的調整(zhěng)螺釘調整葉輪(lun)與前蓋間的間(jian)隙，（控制在1--1.5mm内）調(diào)☂️好後用螺母，螺(luo)栓緊固。
（7）電機支(zhi)承安裝在軸承(cheng)座上用螺栓緊(jin)固，在軸的上端(duān)裝聯軸器部件(jian)，并将電機聯軸(zhou)器用緊固螺釘(dìng)緊固在❗電機軸(zhóu)頭上，将☂️電機🙇🏻裝(zhuāng)在電機支承上(shàng)，并用螺栓，螺母(mu)🧑🏽🤝🧑🏻緊固。
（8）從泵的出(chū)品順序将石棉(mian)墊，出液彎頭、出(chu)液管件裝🧑🏾🤝🧑🏼上💃，并(bing)固定在支承座(zuo)上。
液下渣漿泵(beng)安裝
1、安裝前的(de)裝備工作
a、檢查(chá)水泵和電機有(you)無損壞
b、準備工(gōng)具及起重設備(bei)
c、按圖檢查基礎(chu)。
2、将泵的支承座(zuo)安裝在容器上(shang)，用螺栓擰緊（如(ru)系水泥井罐需(xu)預🏃♀️先設置地腳(jiao)螺栓）。
液下渣漿(jiāng)泵起動與停止(zhǐ)
1、觀察泵的安裝(zhuāng)基礎是否已經(jing)穩固，所有各部(bu)件螺栓💚是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸向(xiang)間隙是否已經(jing)調整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦聲(shēng)即🌈可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢查(cha)電機旋轉方向(xiang)是否正确
5、起動(dong)電機，打開壓力(li)表旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作時(shí)☂️，調🌍節閘⁉️閥開度(du)到需要範圍。
6、泵(beng)停止工作時，應(yīng)先停止電動機(ji)，然後閉上壓力(lì)表旋塞。
7、泵長期(qi)停止運行時，應(ying)将泵拆開，擦拭(shì)幹淨，塗上防✂️鏽(xiu)油妥善保存。
液(yè)下渣漿泵運轉(zhuan)
1、注意泵軸承溫(wen)度，不應超過外(wài)界溫度35度但最(zui)高不應大于75度(dù)。
2、油杯内應注滿(mǎn)鈣基黃油，保證(zheng)軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或運(yùn)轉100小時後，應更(geng)換電機支承油(you)杯内的黃油，以(yi)後每工作2000小時(shi)後更換一次。
4、定(ding)期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉(zhuan)過程中，如發現(xian)噪聲或不尋常(chang)的聲音時，應立(li)即停車檢查。
6、泵(beng)每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或泵(beng)蓋）之間間🌍隙的(de)摩損不能過大(dà)，間隙的最大值(zhi)不得超過1.5毫米(mǐ)，如超過可更換(huan)葉✨輪或前蓋。
7、泵(beng)工作6小時時，應(ying)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以(yi)檢修或更換，否(fou)則将導緻泵軸(zhou)及軸承的損壞(huai)。
