渣漿泵軸承(chéng)過熱原因及(ji)解決辦法？

渣(zha)漿泵不管是(shi)礦山、洗煤、黑(hei)色冶金還是(shì)電廠除灰、氧(yang)化🤩鋁行業👈,基(ji)本上隻要有(you)液體輸送的(de)地方使用十(shi)分普遍,。軸承(cheng)是渣漿泵傳(chuán)動效率的關(guān)鍵部件,渣漿(jiāng)泵軸承的使(shǐ)用壽命直接(jie)影響到渣漿(jiang)泵性能參數(shu)的穩定性,進(jin)而影響到整(zhěng)個渣漿泵系(xì)統的正常運(yùn)行。渣漿泵在(zài)輸送漿體的(de)過程中,有時(shi)會出現軸承(cheng)溫度升高。可(kě)是設計軸承(chéng)結🏃🏻構時，通常(chang)按壽命大于(yú)5萬h，甚至⁉️是大(dà)于10萬h考慮的(de)。為什麼🈲還會(hui)出現溫度升(shēng)高進而損壞(huai)的現💔象呢？
為(wéi)您總結了渣(zha)漿泵在使用(yong)過程中軸承(chéng)經常會遇🔱到(dao)發熱的一般(ban)原因及解決(jue)辦法：
1、發熱原(yuán)因：軸承瓦塊(kuài)刮研不合要(yào)求。處理方法(fǎ)：重新修理㊙️軸(zhou)‼️承瓦塊或更(gèng)換。
2、發熱原因(yīn)：軸承間隙過(guo)小。處理方法(fǎ)：重新調整軸(zhou)承間隙🐅或🔞刮(gua)研。
3、發熱原因(yin)：渣漿泵軸承(chéng)潤滑脂過多(duo)或過少。處理(li)方法：加潤✔️滑(hua)脂🏃‍♂️要适當。
4、發(fā)熱原因：潤滑(huá)脂中有雜物(wu)、油質不良。處(chù)理方法：更換(huan)潤滑油。
5、發熱(rè)原因：軸承裝(zhuāng)配不良。處理(li)方法：按要求(qiú)檢查軸承☔裝(zhuang)📧配情📧況，消除(chú)不合要求因(yīn)素。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷路(lu)。處理方法：檢(jiǎn)查、修理。
7、發熱(rè)原因：軸承磨(mó)損或松動。處(chù)理方法：修理(lǐ)軸承或報廢(fèi)。若松協，複緊(jǐn)有關螺栓。
8、發(fa)熱原因：泵軸(zhóu)彎曲。處理方(fāng)法：矯正泵軸(zhou)。
9、發熱原因：甩(shuǎi)油環變形，甩(shuǎi)油環不能轉(zhuan)動，帶不上油(you)。處理方法：更(geng)🔴新甩油環。
10、發(fa)熱原因：聯軸(zhou)器對中不良(liáng)或軸向間隙(xi)太小。處理方(fang)💔法：檢查對中(zhōng)情況和調整(zhěng)軸向間隙。
此(ci)外，如果渣漿(jiāng)泵葉輪被卡(ka)住，或者跟護(hù)闆摩擦的厲(lì)害，軸承也會(huì)發熱。