渣漿泵軸承(chéng)過熱原老师好紧太爽死再❌快点🚩因及(ji)解決辦法？

渣漿泵不管(guǎn)是礦山、洗煤(mei)、黑色冶金還(hai)是電廠除灰(hui)♈、氧化鋁行業(ye),基本上隻要(yào)有液體輸送(song)的地方使用(yong)♻️十分普遍⭐,。軸(zhóu)承是渣漿泵(bèng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zha)漿泵軸✍️承的(de)使用壽命直(zhí)接影響到渣(zhā)漿泵性能參(cān)數的穩定性(xing),進而影響到(dào)整個渣漿泵(beng)系🚶‍♀️統的正常(chang)運行。渣漿泵(bèng)☁️在輸送漿體(tǐ)的過程中,有(you)⭕時會出現軸(zhou)承溫度升高(gāo)。可是設計軸(zhóu)承結構時，通(tōng)常按壽😘命大(da)于5萬h，甚至是(shì)大于10萬h考慮(lü)的。為什麼還(hai)會出現溫度(dù)升高進而損(sun)壞的現象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shi)用過程中軸(zhou)承經常會遇(yù)到發熱的一(yī)般原因及解(jiě)決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不合(he)要求。處理方(fāng)法：重新修👅理(lǐ)❄️軸🏃🏻‍♂️承瓦㊙️塊或(huò)更換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間隙(xì)過小。處理方(fang)法：重新調整(zheng)軸承間隙或(huo)⭐刮研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guò)多或過少。處(chu)理方法：加潤(rùn)滑💜脂要适當(dāng)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(za)物、油質不良(liang)。處理方法：更(gèng)換潤滑⛹🏻‍♀️油。
5、發(fa)熱原因：軸承(cheng)裝配不良。處(chu)理方法：按要(yao)求檢查軸承(chéng)裝配情況，消(xiāo)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuan)因：冷卻水斷(duàn)路。處理方法(fa)：檢查、修理。
7、發(fa)熱原因：軸承(cheng)磨損或松動(dong)。處理方法：修(xiū)理軸承或報(bao)廢⭕。若松協，複(fu)緊有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因：泵(bèng)軸彎曲。處理(li)方法：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(néng)轉動，帶不上(shàng)油。處理方法(fǎ)：更新甩油環(huán)。
10、發熱原因：聯(lian)軸器對中不(bú)良或軸向間(jiān)隙太小。處理(lǐ)方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙(xì)。
此外，如果渣(zha)漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟(gēn)護闆摩擦的(de)厲害，軸承🌂也(yě)會發熱。