渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuo)施有哪些？

詳(xiáng)細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiāng)泵是一🏃種🏃‍♂️易(yi)💞損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(dà)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(ji)使用壽命，比(bi)如說安裝不(bu)當引起的振(zhen)動、管路壓力(lì)不适等故障(zhang)都會對渣漿(jiang)☂️泵本身造成(chéng)損壞。下面我(wo)們就渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)術措施及🐇渣(zha)漿泵裝❌配進(jìn)行說明，希望(wang)對您有所幫(bang)助。

渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技(jì)術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biāo)油位線加油(yóu)，冬季加📱(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵(beng)連續運🐕行( 800 )小(xiao)時後應更換(huan)軸承潤滑油(yóu)一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵在啟運(yùn)🐕前應展開泵(beng)進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而(er)後啟動泵，泵(beng)啟動後再慢(màn)慢開動泵出(chū)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yi)泵不振動和(he)電機不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lián)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wei)( 填料密封 )，串(chuan)聯用🈲泵的啟(qǐ)👣動🍉，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shi)在開啟一級(jí)泵後，潛水渣(zha)漿泵，即可将(jiāng)末級泵的出(chu)口閥門找開(kāi)　一點(開的大(da)小以一級泵(beng)電 機電🔴流為(wéi)額定電流的(de)1/4為宜)，而後即(jí)♍可相繼啟動(dòng)二級三級直(zhí)到末級　泵，串(chuan)聯泵全部啟(qǐ)動後，即可逐(zhu)漸開大末級(ji)泵的出口閥(fá)門❓，閥門開的(de)大小快慢，應(ying)以泵不振動(dòng)和任一級🌐泵(bèng)電機都不超(chāo)額定電🎯流來(lai)掌握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tái)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體🍉改(gǎi)造辦法為：關(guan)閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環(huan)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在池内壁(bi)上安裝液位(wèi)傳感器，利用(yong)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣💁漿(jiāng)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qi)頻率下降，渣(zhā)☀️漿泵以低速(sù)運轉，水位越(yuè)高，轉速越低(dī)；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時(shi)将水💰位信号(hao)傳送給控制(zhì)櫃，使操作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuàng)⚽。通過此控制(zhi)保持渣漿池(chi)内的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼循環基(ji)本不變。
5、為保(bǎo)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yun)行，必須定期(qī)調節葉輪與(yu)前✏️護闆的間(jian)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zai)運行中☎️除監(jiān)控流量、壓力(li)外，還要監控(kòng)電機不要超(chāo)過電機的額(é)定電流。随時(shí)監視油封、軸(zhóu)承等是否發(fā)生導常現象(xiàng)，泵是🈲否發生(shēng)抽空或溢池(chi)等，并随時處(chu)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zi)于出口管路(lu)系統的壓力(li)，庫房備用泵(beng)應每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(ru)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zài)運行監控系(xi)統中盡🏃‍♂️量🔴裝(zhuang)上流量表（計(jì)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fú)合要求；在裝(zhuang)有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lǜ)脫水系統中(zhong)還要求管路(lu)出口處有一(yī)定的壓力。所(suo)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuang)上💋壓力表以(yi)😍監控壓力是(shi)否符合要求(qiú)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhù)意的問題

在(zai)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiu)來執行，否🐇則(zé)就會帶來事(shi)倍功半的後(hou)果。今天，小編(bian)就為大家分(fen)享單級渣💜漿(jiāng)泵的安裝步(bu)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mi)封的型号、規(gui)格是🤞否🍓無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封(feng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾🈲何(he)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密(mi)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jìng)向跳動允差(chà)，軸(或⭐軸👈套)的(de)表面光潔度(du)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(hé)定位端面對(duì)軸(或軸套)中(zhong)心線垂直度(dù)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密封的殼(ke)體孔的端部(bù)結構之倒角(jiao)和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiāo)打密封元🥰件(jiàn)，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面(miàn)應塗上一層(céng)清潔的機油(yóu)和透平油。輔(fu)🍉助密封圈(包(bao)括動環密封(feng)圈和靜環密(mi)封圈)安裝前(qián)也需塗一層(céng)清潔的機油(yóu)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mi)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋(gai)内，要注意勿(wu)傷靜環端面(mian)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gài)中心線垂直(zhi)，且注意靜✂️環(huan)背部的防轉(zhuan)槽要對準防(fáng)轉銷，但不🌐能(néng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dòng)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定螺釘(dìng)與🤞軸固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dàn)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dan)級渣漿泵還(hái)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(ge)遵❗守操🌍作📱規(gui)範，才能更有(you)效率地工作(zuo)。不但如此，也(yě)要時刻檢查(chá)機器設備在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhang)，并找到其中(zhōng)的原因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chu)于良🤩好的🤞工(gong)作狀态，必須(xu)正确安裝。安(ān)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備‼️的型(xíng)号、參數是否(fǒu)正确，零部件(jian)是否齊全完(wán)👨‍❤️‍👨好，随機攜帶(dai)的🚶‍♀️技術資料(liào)及質量證明(míng)是否齊全。核(he)對無誤後，應(yīng)詳細閱讀🏃🏻‍♂️有(yǒu)關技術資料(liào)，特别🧡是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使用(yong)說明書〉〉，掌握(wò)有關的技術(shù)要求🤞和操作(zuò)要領，方💃🏻可進(jin)行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正(zhèng)

卧式泵機組(zu)應采用二次(ci)灌漿法進行(háng)安裝。安裝後(hòu)❄️，機組的中心(xin)線應與地基(jī)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xīn)🥵高與設計值(zhi)的偏差應不(bu)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zu)，機組的同軸(zhóu)度一般靠聯(lián)軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liǎng)種方法：

一種(zhong)是以刀口尺(chi)與塞尺配合(hé)。以刀口尺找(zhao)正聯軸器的(de)外圓🏃🏻，保🐉證每(mei)對聯軸器在(zai)各方向的平(píng)齊，其最大誤(wù)差δ應不大于(yú)0.10mm[圖❌3，(a)]。以塞✊尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jian)隙🐉，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)🙇🏻0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力(li)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸器🧡。将磁力(li)🛀百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biǎo)測頭💃🏻放在對(dui)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bǎi)分表的跳🔱動(dong)不應大于0.15mm[圖(tu)3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測(ce)量，其最大誤(wu)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(bèng)軸與電機軸(zhóu)的平行度，通(tōng)🈚常以皮帶輪(lún)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可🥰以用💯直尺(chi)靠平皮帶輪(lún)端面來找正(zhèng)。中心距較大(dà)時🐉，可以用拉(la)線靠平皮帶(dai)端面來👅找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段(duàn)的配置及要(yào)求

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yǔ)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bǐ)泵進口直徑(jing)稍大，原則是(shi)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bú)💘能使漿體在(zài)管路中形成(chéng)沉積。

吸入口(kou)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(she)吸入口閘閥(fa)，其直徑💚與吸(xī)入管徑相同(tong)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guǎn)之間應設🈲伸(shēn)縮節，以便拆(chāi)☁️裝泵。

②排出管(guǎn)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guan)，一般⭐情💞況下(xia)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhí)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應(ying)與排出管徑(jing)相同。

壓力表(biǎo)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fá)門之間的直(zhí)管段上。

③泵管(guǎn)路配置注意(yi)事項

管路布(bu)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jiē)流量時，調節(jiē)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xǔ)在入口管路(lu)上用閥門調(diào)節，以免産生(sheng)汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(an)裝機械密封(feng)☀️泵的軸封部(bu)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為(wéi)進水口⭐，另一(yi)側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(run)滑的托架不(bú)加冷卻🌈水。采(cai)用油脂潤✨滑(hua)填料時，不加(jiā)軸封水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ke)