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渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(yǒu)異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(chéng)中，會因負荷(hé)而🐆發🙇♀️作熱量(liang)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shui)降溫。假使渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fā)作較高🧑🏾🤝🧑🏼的溫(wen)度📞，規劃的降(jiàng)溫方😄法已不(bu)能滿足。
(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lao)化🌂或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hao)而發作❗磨損(sǔn)，磨損到一定(dìng)程度後就會(hui)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(re)燒壞形成事(shi)故。
(3)其它原因(yin)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻箱體内的(de)熱氣不能排(pai)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管不疏👌通，則(zé)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xíng)成溫升過高(gao)。
最終，為了确(que)保泵高效工(gōng)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)與前♊護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但過小則(zé)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hù)闆間隙🚩應在(zài)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常(chang)，軸承組件壓(ya)緊螺💔栓與調(diao)整螺栓是否(fou)🈚擰緊，然後再(zài)啟動泵。
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