詳(xiáng)細介紹
渣漿(jiang)泵的安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種㊙️易(yì)損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(jí)使用壽命，比(bǐ)如說安裝不(bú)當引起的振(zhèn)動、管路📱壓力(li)不适等故障(zhang)都會對渣漿(jiāng)泵本身造成(cheng)損壞。下面我(wo)們就渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施及渣(zhā)漿泵裝🐆配進(jin)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bang)助。
渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施
渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biao)油位線加🙇🏻油(you)，冬季加✨(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(beng)連續運🔞行( 800 )小(xiǎo)時後應更換(huàn)軸🈚承潤滑油(yóu)一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵在㊙️啟運(yùn)前♌應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(er)後啟動泵📞，泵(bèng)啟動後再慢(man)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiao)與快慢，應以(yǐ)泵👌不振動⛷️和(he)電機🧑🏽🤝🧑🏻不超額(e)定電流來掌(zhǎng)握。
3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuan)聯用泵的♌啟(qǐ)動，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shi)在開啟一級(jí)泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可将(jiāng)末級泵的出(chu)口閥門找開(kāi) 一點(開的大(da)小以一級泵(beng)電 機電流為(wéi)額定電流的(de)1/4為宜)，而後即(ji)可相繼啟動(dòng)二級三級直(zhi)到末✌️級 泵，串(chuan)聯⛹🏻♀️泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhu)漸開大末級(jí)泵的出口閥(fá)門，閥門開的(de)大小♍快慢，應(ying)以泵不振動(dòng)和任一級🤟泵(bèng)電🚩機都不超(chāo)額定電流來(lái)掌握。
4、安裝方(fāng)式采用一台(tai)變頻器帶一(yi)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gai)造辦❤️法為：關(guān)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huán)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在池内壁(bì)上安裝液位(wei)傳感器，利用(yong)變頻器的ＰＩＤ調(diao)節⛷️功能，渣漿(jiāng)泵，當㊙️水位到(dao)達時，變頻器(qi)頻🚶率下降，渣(zha)漿泵以低速(sù)運轉，水位越(yue)高，轉速越低(di)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shi)将水位信号(hào)傳送給控制(zhi)櫃，使操作人(ren)員能适時㊙️了(le)解液位狀況(kuang)✌️。通過🥰此控制(zhi)保持渣漿池(chí)内的循環基(ji)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiang)泵的高效運(yun)行，必須定期(qī)調節葉輪與(yǔ)前⛱️護闆的間(jian)隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jiān)控流量、壓力(lì)外，還要監控(kong)電機不要超(chao)過電機的額(e)定電流。随時(shi)監視油封、軸(zhou)👣承等是否發(fā)生導常現象(xiàng)，泵是否發生(shēng)抽空或溢池(chí)等，并随時處(chu)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zi)于出口管路(lu)系統的壓力(li)，庫房備用泵(bèng)應每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均(jun1)勻地承受載(zǎi)荷及外🙇♀️部振(zhen)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(rù)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zha)漿泵主要以(yǐ)輸送流量為(wei)目的，因此在(zài)運行監控系(xi)統中盡🌈量裝(zhuāng)上流量表（計(ji)），以随時監 控(kong)流量是否⚽符(fu)合要求；在裝(zhuang)🌈有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓🔴濾(lǜ)脫水系統中(zhong)還要求🌏管路(lu)出口處有一(yi)定的壓力。所(suo)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuang)上壓力表以(yǐ)監控壓力是(shì)否符合要求(qiu)。
安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhù)意的問題
在(zai)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiu)來執行，否則(zé)就會帶來事(shi)倍功半的後(hòu)果。今天，小編(biān)就為大家分(fèn)享單級渣漿(jiāng)泵的安裝步(bù)驟以及要點(dian)，希望能夠幫(bāng)💁到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mì)封的型号、規(gui)格是🐅否🥰無❓誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封(feng)的安裝相關(guan)聯部位的尺(chi)寸精🔆度、幾何(hé)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mi)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(chà)，軸(或🎯軸套)的(de)表面光潔度(du)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結合(hé)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhong)心線垂直🧑🏾🤝🧑🏼度(du)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密封💔的殼(ke)體孔🌈的端部(bù)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bǎo)持清潔，不允(yun)許用工具敲(qiāo)打🔱密封☔元件(jiàn)，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(ceng)清潔的機油(you)和透平🏃♀️油。輔(fǔ)助密封圈(包(bāo)括動環密封(feng)圈和靜環密(mi)封圈)安裝🤩前(qian)也需塗一層(céng)清潔的機油(yóu)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mi)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gai)内，要注意勿(wù)🈲傷靜環端面(miàn)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gai)中心線垂直(zhi)，且注🧑🏾🤝🧑🏼意靜環(huan)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防(fang)轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定螺釘(ding)與軸固⛱️定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dàn)簧的工♈作長(zhǎng)度。
不論是單(dan)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiāng)泵，隻有嚴格(ge)遵守操📞作規(gui)範，才能更有(you)效率地工作(zuo)。不但如此，也(yě)要時刻檢查(cha)機器設備在(zài)運行中可能(neng)遇到的故障(zhàng)，并找到其♉中(zhōng)的原因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要(yao)求
（1）安裝前的(de)檢查
泵在出(chū)廠前已經過(guò)檢驗和試驗(yan)，為保證其處(chù)于良好㊙️的工(gōng)作狀态，必須(xū)正确安裝。安(ān)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的型(xíng)号、參👉數是否(fou)正确，零部件(jian)是否🐉齊全完(wán)好，随機攜帶(dai)的技術資料(liao)及質量證明(míng)是否齊全。核(he)對無誤後，應(ying)詳細閱讀有(yǒu)關技術資料(liao)，特别💰是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yong)說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術(shù)要求🤞和操作(zuò)要領，方可進(jìn)行安裝，切⭕忌(jì)盲目操作。
（2）泵(beng)的安裝找正(zheng)
卧式泵機組(zǔ)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hou)🐅，機組的中心(xīn)線應與地基(ji)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xin)高與設計值(zhi)的偏差應不(bu)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。
對于采用聯(lián)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zu)，機組的同軸(zhou)度🈚一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liang)種方法：
一種(zhong)是以刀口尺(chi)與塞尺配合(hé)。以刀口尺找(zhǎo)正聯軸器的(de)外圓，保證每(mei)對聯軸器在(zài)各方向的平(ping)齊，其最大誤(wù)🧑🏾🤝🧑🏼差δ應不大于(yú)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jian)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jian)隙，其最大誤(wu)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)❤️0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fang)法是用磁力(lì)百分表配合(he)塞尺找正聯(lian)軸器。将磁力(li)百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhóu)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biǎo)測頭放在💘對(dui)面聯軸器外(wai)圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動(dong)不應大于0.15mm[圖(tu)3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測(ce)量，其最大誤(wù)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶(dai)傳動的泵機(jī)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhou)的♌平🥰行度✍️，通(tōng)常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪(lún)端面來找正(zhèng)。中心距較大(da)時，可以用🔅拉(la)線靠🌂平皮帶(dài)端面來找正(zhèng)，如圖4所示。
（3） 泵(beng)進出口管段(duàn)的配置及要(yào)求
①吸入管線(xiàn)
吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yǔ)泵的進口直(zhí)徑相同或比(bi)泵✔️進口直徑(jing)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bu)能使漿體在(zai)管路中形成(chéng)沉積。
吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yú)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸(xī)入管徑相同(tong)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guan)之間應設伸(shēn)縮節，以便拆(chāi)裝泵。
②排出管(guan)線
排出管徑(jing)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guān)，一般情況下(xià)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhí)徑相等或稍(shao)大。
出口閘閥(fá)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jìng)相同。
壓力表(biǎo)：位于泵出口(kǒu)和第一個閥(fá)門之間的直(zhí)管段上。
③泵管(guǎn)路配置注意(yi)事項
管路布(bù)置如圖5所示(shi)：
用閥門調節(jiē)流量時，調節(jiē)閥應設在泵(bèng)出口，不允許(xu)在入口管路(lu)上用閥門調(diào)節，以免産生(sheng)汽蝕。
（4）軸封水(shui)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求
軸封水(shuǐ)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(an)裝機械密封(feng)泵的軸封部(bu)分有兩個外(wai)露管接頭，裝(zhuang)壓力表側為(wei)進水口，另一(yī)⛱️側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(rùn)滑的托架不(bú)加冷卻✔️水。采(cai)用油脂潤滑(hua)填料時，不加(jiā)軸封水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ké)發表日期：2025/12/09 浏(liú)覽次數：1027
