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如(ru)果渣漿泵出(chu)現軸承箱溫(wēn)度過高而且(qiě)伴有異響可(ke)以從以下幾(jǐ)個方面進行(hang)排除
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不(bu)當。渣漿泵軸(zhóu)承運轉過程(chéng)中，會💜因負💛荷(he)而産生熱量(liang)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水(shui)降溫。倘📞若渣(zha)漿泵😘的軸承(cheng)損壞或裝配(pèi)不當，就會産(chǎn)生較高🌈的溫(wēn)度，設計的降(jiang)溫方法已不(bu)能滿足。液下(xia)渣🔱漿泵
(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lao)化或❓有雜質(zhi)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hǎo)而發生⭕磨損(sǔn)，磨損🏃♀️到一定(dìng)程度後🔱就會(hui)有異常響聲(sheng)并發熱，最終(zhong)軸承會過熱(rè)燒壞📞造成事(shì)故。
(3)其它原因(yin)造成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口堵塞，導(dǎo)緻箱體内的(de)熱🌈氣不能排(pai)出造成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管🛀🏻不暢💚通，則(ze)不能對箱體(ti)進✔️行冷卻，造(zao)成溫升過高(gāo)。
最後，為了保(bǎo)證泵高效運(yùn)轉，就必須及(jí)時調整葉輪(lún)與前護闆🔱的(de)間隙，此間隙(xì)有利于提高(gao)泵的工作效(xiào)率，但過小則(zé)不利于物料(liao)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調🔴整後，在啟(qǐ)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常(chang)，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zài)啟動泵。
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