渣漿泵在使(shǐ)用過程中，由(yóu)于工況條件(jian)、操作不當、日(ri)常⭕維護不到(dào)位等因素會(huì)出現渣漿泵(bèng)振動的現象(xiàng)，這種異常震(zhen)動🏃♀️是産生其(qi)他故障的主(zhǔ)要原因，同時(shi)❄️可以根據振(zhèn)動的情況判(pàn)斷渣漿泵的(de)故障并進行(hang)進一步的處(chù)理，防止因設(shè)備的振動而(ér)産生更多的(de)設備故障，下(xia)面宁波彩和零部件制造有限公司(AI智能站)小編為大(dà)家詳細介紹(shào)☔下離心式渣(zha)漿泵産生振(zhèn)動🔆的原因：
1、葉(yè)輪質量不平(píng)衡的故障
葉(yè)輪經過長時(shí)間的運行後(hòu)，由于葉輪的(de)磨損以及☂️礦(kuàng)漿附着産生(sheng)的結疤等情(qing)況，葉輪整體(tǐ)質量平衡将(jiāng)會被打🏃♀️破而(ér)相應的出現(xiàn)葉輪“偏載”的(de)情況，此時的(de)渣漿泵葉輪(lun)🍓“偏載”葉輪較(jiào)重的一側☎️離(li)心力就會加(jia)大，尤其是在(zài)渣漿泵高速(su)旋轉運行的(de)時候，偏重🙇🏻的(de)葉輪會造🐕成(cheng)嚴重的不平(píng)衡旋轉力，此(ci)時測量就會(huì)發現振動幅(fu)🚩度由電機端(duan)向🌏泵體端成(cheng)逐漸加重狀(zhuang)态。
2、聯軸器産(chan)生振動的故(gu)障
聯軸器引(yin)起的振動在(zài)渣漿泵中較(jiào)為常見，電機(ji)與泵的✉️振動(dòng)在⭕聯軸器的(de)傳動中産生(sheng)共振現象導(dǎo)緻振動的加(jiā)劇，雖☎️然聯💚軸(zhou)器的故障也(ye)會造成泵的(de)振動，但是遠(yuǎn)不及‼️由于葉(yè)輪故障而産(chǎn)生🔞的振動。聯(lián)軸器在制作(zuo)完成後也會(hui)進行後期的(de)找平處理。
3、緊(jǐn)固螺栓松動(dong)引起的振動(dong)
即便是良好(hǎo)狀态下運行(hang)的設備也存(cun)在“微震”現象(xiang)，在這🏃♀️種微震(zhen)狀态下設備(bèi)運行一段時(shi)間以後泵體(tǐ)、軸承托架、地(dì)腳等部位的(de)螺栓都會或(huo)多或少的發(fa)生松動的情(qíng)況💁，螺栓松動(dòng)以後泵體會(huì)因失去束縛(fu)而使振動加(jiā)大，有時緊固(gu)的螺栓松動(dong)後不能被及(ji)時的緊固，振(zhen)動又會進一(yi)步加大，振動(dong)的加大又會(huì)導緻螺栓的(de)進一步松動(dong)和磨損由此(ci)産生惡性循(xun)環，并最終導(dǎo)緻渣漿泵産(chan)🧡生更大的故(gu)障。
4、軸承磨損(sun)或者潤滑不(bú)足導緻的故(gu)障
軸承的使(shǐ)用壽命與使(shi)用環境和潤(rùn)滑有直接的(de)關📞系，而潤😘滑(huá)油洩露又是(shi)渣漿泵最為(wéi)常見的問題(tí)，由于軸承托(tuō)🌈架兩側的🥰軸(zhou)端🐅油封密封(fēng)不嚴導緻軸(zhóu)承的潤滑油(you)長期👨❤️👨處于滲(shen)油狀态或者(zhe)由于潤滑油(you)中🏒的雜質含(han)量多而使導(dǎo)油槽堵塞影(yǐng)響托架兩側(cè)的軸承的潤(run)滑，當軸承潤(rùn)滑不足時不(bu)管軸承有沒(mei)有磨損，都會(hui)産生異響和(he)振動，此時的(de)振動雖然🌈是(shi)輕微的，但是(shì)對設備的危(wei)害📐卻是巨大(da)的。
5、進料不穩(wen)定引起的設(she)備故障
渣漿(jiāng)泵的工況條(tiao)件一般都比(bǐ)較惡劣，大部(bù)渣漿泵又分(fèn)屬于大流量(liàng)的泵，在渣漿(jiāng)的輸送過程(cheng)中不免因渣(zhā)漿中♋的大塊(kuai)雜質影✨響進(jin)料乃至堵塞(sai)渣漿泵的葉(ye)道，當渣漿泵(bèng)進料不穩定(dìng)或者進料不(bú)足的時候泵(beng)腔内部會産(chan)生嚴重的氣(qì)🏒蝕，葉輪在泵(bèng)腔内的平衡(heng)就會受到嚴(yan)重的影🐉響，不(bu)僅産生振動(dong)，而且嚴📱重危(wēi)害設備。
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